中國的鈦白粉行業(yè)發(fā)展水平在全球范圍來看，毫無疑問是落后的。而杜邦“鈦白粉”技術(shù)作為全球鈦白產(chǎn)業(yè)的龍頭老大，她所具備的優(yōu)勢不是吹噓或壟斷創(chuàng)造出來的，而是依靠實在的技術(shù)和工藝，依靠企業(yè)綜合競爭優(yōu)勢才卓爾不群。但是，我們也不得不冷靜地看到中國的市場經(jīng)濟體制還不完善，很多合資項目（我們想要別人的技術(shù)，而別人想要我們的市場）很多都是失敗的。如今的東營杜邦項目之所以引起行業(yè)的廣泛討論，也充分說明中國經(jīng)濟發(fā)展水平和改革開放之處有了很大的進步，我們應(yīng)該多角度全方位評價這個被臺灣拒絕的項目，這個項目的引進無疑會讓中國的鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)生巨大的變化，然而，無論如何剖析其負面的影響，我們都不得不承認，市場經(jīng)濟的本質(zhì)是競爭，任何產(chǎn)業(yè)只有在競爭環(huán)境中才能更加完善和壯大。
 
 
　　⊙解決擴產(chǎn)增能中的低水平重復(fù)建設(shè)的問題
 
　　目前，國內(nèi)鈦白粉工業(yè)正處于產(chǎn)能擴張時期，除了引起質(zhì)疑的杜邦公司落戶東營項目以外，目前各地處于立項、報批、設(shè)計、施工等不同階段的鈦白粉項目還有25個，新增總產(chǎn)能在128萬t/a左右，如都能按期實現(xiàn)，到2010年，我國鈦白粉總產(chǎn)能將遠遠超過美國的150萬t/a，達到250萬t/a左右，成為世界上第一大鈦白粉生產(chǎn)國。
 
　　國際上氯化法鈦白粉生產(chǎn)能力占總產(chǎn)能的60%以上，而我國僅攀錦鈦業(yè)有1.5萬t/a的氯化法產(chǎn)能，還不到國內(nèi)總產(chǎn)能的1.2%。另外，低水平重復(fù)建設(shè)問題嚴重。算上杜邦的20萬t/a氯化法生產(chǎn)能力，到2010年我國氯化法生產(chǎn)能力也只有26萬t/a，僅為全部產(chǎn)能的10%。采用比較先進技術(shù)的產(chǎn)能比例過低，因此，國內(nèi)鈦白粉工業(yè)亟需進行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰落后產(chǎn)能勢在必行。
 
　　⊙解決鈦白粉企業(yè)規(guī)模偏小的問題
 
　　2006年，國內(nèi)有鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)67家，2萬t/a以上的12家，1萬t/a以上的33家，接近半數(shù)以上的企業(yè)產(chǎn)能剛到1萬t/a或不到1萬t/a。規(guī)模最大的山東東佳也只有10.5萬t/a產(chǎn)能，只及杜邦東營項目的一半。企業(yè)沒有規(guī)摸，其研發(fā)能力就低，創(chuàng)新成果就少，導(dǎo)致競爭力不足，這也是導(dǎo)致我國鈦白粉行業(yè)長期以來在低水平徘徊的主要原因。企業(yè)規(guī)模小還極易產(chǎn)生“恐大癥”，面對跨國公司的“大舉入侵”，就會感到“狼真的來了”。
 
　　企業(yè)規(guī)模小，資本能力弱，就無法采用氯化法先進技術(shù)。氯化法工藝原料要求高、原料價格高、技術(shù)難度高、設(shè)備要求高、維修難。這些高要求都是目前我國眾多規(guī)模偏小的鈦白粉企業(yè)無力適應(yīng)的。還有治污能力弱的問題，小企業(yè)多采用硫酸法工藝，生產(chǎn)1t鈦白粉要消耗3.5~4t硫酸（100%），同時產(chǎn)生100~250t酸性廢水、3~4t硫酸亞鐵、8~10t廢硫酸（20%）和0.2~0.5t（干基計）其他固體廢物。目前這些排放物大部分沒有得到合理處置，如有的企業(yè)將廢硫酸用來生產(chǎn)化肥或飼料添加劑，這有可能造成二次污染。
 
　　提高國內(nèi)鈦白粉行業(yè)的企業(yè)規(guī)模有以下三種方式：一是加快現(xiàn)有國內(nèi)企業(yè)的重組，通過并購擴大規(guī)模；二是提高新建項目的準入門檻，國家應(yīng)盡快出臺相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，對鈦白粉行業(yè)進行合理的規(guī)模布局，控制或禁止5萬t/a以下的項目立項；三是淘汰一部分落后產(chǎn)能。一位參加了杜邦項目評估的專家說，杜邦鈦白粉進入中國無疑會對國內(nèi)鈦白粉行業(yè)產(chǎn)生沖擊，擁有落后產(chǎn)能的企業(yè)將會被迫關(guān)閉，低水平重復(fù)建設(shè)由此可能得到一定程度的遏制，產(chǎn)能將不能按計劃開工投產(chǎn)，這對促進國內(nèi)行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級將產(chǎn)生有益的影響。
 
　　⊙解決工藝技術(shù)普遍落后的問題
 
　　落戶我國的杜邦項目采用的是先進的氯化法工藝生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品為高檔鈦白粉。靠我國企業(yè)自主解決氯化法生產(chǎn)技術(shù)仍存相當?shù)睦щy，我國高檔鈦白粉一直依靠進口。據(jù)統(tǒng)計，2006年我國進口鈦白粉約27.5萬t，預(yù)計2007年將達到28萬t左右。改進鈦白粉的質(zhì)量和開發(fā)新品種，后處理工藝是關(guān)鍵，目前我國只有少數(shù)廠家開始引進先進的鈦白粉后處理工藝，如2005年建成的無錫豪普鈦業(yè)公司、山東三盛鈦業(yè)公司等。只有擴大氯化法鈦白粉產(chǎn)能，重視鈦白粉后處理，高質(zhì)量鈦白粉依賴進口的局面才能得到改變。
 
　
　　⊙解決優(yōu)質(zhì)原料缺口大的問題
 
　　氯化法工藝對原料要求高，要求用磨碎的高品位鈦渣或人造金紅石。目前國內(nèi)鈦白粉優(yōu)質(zhì)原料的缺口仍舊較大。
 
　　近幾年，高品位鈦渣進口量呈上升趨勢。2006年，全球鈦白粉總產(chǎn)量中有近50%是以鈦渣為原料生產(chǎn)。預(yù)計2007~2010年我國鈦白粉總產(chǎn)量將在410萬t左右，如以一半產(chǎn)品生產(chǎn)采用高鈦渣為原料計算，則平均每年將消費80萬t高鈦渣。而目前國內(nèi)高鈦渣生產(chǎn)企業(yè)有10多家，總產(chǎn)能在15萬t/a左右，產(chǎn)品主要用于氯化法鈦白粉的生產(chǎn)和四氯化鈦的制備（TiO2含量85%~94%）。高鈦渣制備需要用鈦精礦作基礎(chǔ)原料，國內(nèi)的鈦精礦開采能力和高鈦渣制備技術(shù)也存在著較大的差距，每年都需進口。2007年1月1日起，我國對進口高品位鈦渣執(zhí)行零關(guān)稅，鼓勵鈦白粉企業(yè)利用國外鈦渣生產(chǎn)鈦白粉。2007年1~11月，全國鈦礦石（不含鈦渣）的進口量已達109萬噸，大大緩解了原料供應(yīng)不足的問題。從行業(yè)的長期發(fā)展看，進口高檔原料不僅提高了企業(yè)的成本，還會增大對國外原料的依存度。
 
　　建議國內(nèi)企業(yè)（包括即將落戶山東東營的杜邦項目）盡量使用優(yōu)質(zhì)原料，從而降低對環(huán)境的污染程度。從長期考慮，國內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)更多的優(yōu)質(zhì)原料，以滿足鈦白粉工業(yè)對優(yōu)質(zhì)原料的需求。
 
　　⊙解決環(huán)保治理的高成本和有效監(jiān)管的問題
 
　　日益嚴格的環(huán)保要求直接關(guān)系到鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)生存與發(fā)展。國家生產(chǎn)力促進中心鈦白粉中心主任畢勝指出，雖然國內(nèi)鈦白粉行業(yè)在環(huán)保方面不斷進步，但形勢依然非常嚴峻，目前國內(nèi)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)還沒有一家能保證全面安全達標排放。雖然氯氣法“三廢”產(chǎn)生量相對較少，但處理代價巨大。客觀來講，目前對硫酸法企業(yè)的“三廢”治理已不存在大的技術(shù)難題，最主要是成本問題。鈦白粉產(chǎn)品的環(huán)保投入成本在1000元/t以上，這對生產(chǎn)企業(yè)來說確實是很重的經(jīng)濟負擔。建議改變低檔原料路線，利用高科技手段對處理后的“廢副”進行綜合利用，從而降低環(huán)保投入成本。鼓勵有條件的企業(yè)集中治理，以降低環(huán)保成本。同時，加大環(huán)保的監(jiān)管力度，鼓勵企業(yè)降低生產(chǎn)成本，以解決用于環(huán)保治理資金問題。如果“廢副”得到綜合利用，能夠逐漸補償先期的投入，可通過設(shè)置環(huán)保治理專項資金解決先期投入。
 
　　我們不應(yīng)僅僅停留在對杜邦鈦白粉項目的質(zhì)疑上，而要認真審視我國的鈦白粉行業(yè)現(xiàn)狀，探討行業(yè)的科學(xué)發(fā)展之路。建議國家出臺鈦白粉產(chǎn)業(yè)相關(guān)政策，對行業(yè)進行合理的規(guī)劃，設(shè)立相應(yīng)的準入條件，提高準入門檻，禁止低水平重復(fù)建設(shè)；鼓勵企業(yè)加大技術(shù)投入，促進產(chǎn)業(yè)升級；要嚴格環(huán)保監(jiān)管和提高環(huán)保執(zhí)法的力度。